Blog chuyên ngành

Lịch sử hình thành: Polyetylen mật độ thấp lần đầu tiên được sản xuất vào  năm 1933 ở Anh bởi Imperial Chemical Industries Ltd (ICI) trong các nghiên cứu về tác động của áp suất cực cao đối với quá trình trùng hợp polyetylen. ICI đã được cấp bằng sáng chế về quy trình của mình vào năm 1937 và bắt đầu sản xuất thương mại vào năm 1939. Nó được sử dụng lần đầu tiên trong thế chiến II như một chất cách điện cho cáp radar.

Khi nhu cầu bảo quản thực phẩm tươi sống ngày một tăng, miếng hút thực phẩm ra đời như một phương pháp tối ưu giải quyết cho vấn đề này.Đây là sản phẩm quen thuộc, được sử dụng rộng rãi trong gian bếp, siêu thị và các cửa hàng tiện lợi…

Polyvinyl Chloride (PVC) là một trong những vật liệu được tổng hợp nhân tạo sớm nhất và có lịch sử lâu dài nhất trong sản xuất công nghiệp. Năm 1835 lần đầu tiên Henri Regnault đã tổng hợp được vinyl chloride (VC), nguyên liệu chính để tạo nên PVC. Polyvinyl chloride được phát hiện lần đầu tiên vào năm 1872 bởi Baumann khi phơi ống nghiệm chứa vinyl chloride dưới ánh sáng mặt trời, sản phẩm tạo ra có dạng bột màu trắng và bản chất hóa học của nó chưa được xác định. Bốn mươi năm sau, năm 1912 là năm PVC được công nhận do Iwan Ostromislensky (Nga) tìm ra, thực tế cùng năm đó Fritz Klatte (Đức) đã công bố một quy trình sản xuất PVC.

Cuối thế kỷ 19, Hans von Pechmann-một nhà hóa học người Đức đã ghi nhận một kết tủa khi làm việc với một dạng metan trong ete. Năm 1900, hai nhà hóa học người Đức Eugen Bamberger và Friedrich Tschirner đã xác định hợp chất này là polymethylene, họ rất gần với polyethylene. Ba mươi năm sau, một chất cặn có mật độ cao được tạo ra bởi một nhà hóa học người Mỹ tại E.I. du Pont de Nemours & Company, Inc., Carl Shipp Marvel bằng cách cho ethylene chịu một lượng lớn áp suất.

PET được tìm ra bởi nhà hóa học John Rex Whinfield và trợ lý là James Tennant Dickson vào năm 1941 và được tổng hợp lần đầu tiên vào năm 1946 bởi các nhà hóa học DuPont ở Mỹ và được ứng dụng để sản xuất sợi dệt mới. Sau này DuPont đặt tên cho những sợi polyester này là “Dacron”

Khi nhu cầu cuộc sống đang dần tăng lên, các ngành công nghiệp sản xuất bắt đầu phát triển mạnh mẽ hơn để đáp ứng nhu cầu và thị hiếu từ đại chúng. Chính vì vậy, yếu tố đóng gói chỉnh chu, chất lượng là điều quan trọng thiết yếu. Trong đó, sách truyện là ấn phẩm cần được đầu tư các bao bì để đem đến cho khách hàng những trải nghiệm tốt nhất. Túi OPP là sự lựa chọn tuyệt vời để giải quyết những vấn đề đau đầu đó. Hãy cùng tìm hiểu những tính năng ưu việt trong việt của túi OPP đối với việc bọc sách truyện nhé.

Màng BOPP (Biaxial Oriented PolyPropylene) là sản phẩm của quá trình đun nóng và kéo màng từ hạt nhựa PP, là vật liệu được sử dụng rộng rãi và phổ biến nhất, do được thừa hưởng tính bền cơ học cao (bền kéo xé và bền kéo đứt) của hạt nhựa PP, màng BOPP có tính đa dụng hơn cả màng tạo từ các loại hạt nhựa PE.

Du lịch hay nghỉ dưỡng là nhu cầu tất yếu trong cuộc sống hiện nay. Với tâm lý muốn trải nghiệm và khám phá điểm đến một cách chỉnh chu, thoải mái thì hành lý luôn là vấn đề nan giải với nhiều người. Không phải ai cũng thông thạo cách xếp đồ du lịch sao cho hợp lý.

Nhựa PVC là một trong những loại chất dẻo được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay. Sở hữu nhiều đặc tính ưu việt, nó được sản xuất thành nhiều loại để phù hợp với các mục đích sử dụng khác nhau.

Hạt nhựa Compound có vai trò vô cùng quan trọng trong ngành công nghiệp nhựa. Sự xuất hiện của nhựa kỹ thuật compound giúp đáp ứng các nhu cầu về đặc tính cũng như tính năng của các thành phẩm cuối trong những ngành đặc thù.

Cán màng là việc cán phủ lớp màng nilon lên bề mặt bản in, có tác dụng bảo vệ lớp mực chống bay màu, chống trầy xước, ướt nước, bụi bẩn, chống bể mực khi cấn gấp. Gia công sau in đóng một vai trò quan trọng để hoàn thành sản phẩm, Goda chúng tôi giới thiệu đến bạn đọc bài viết này để nói về một trong những khâu gia công sau in, đó là cán màng laminate, POPP.

Cán màng là khâu bắt buộc trong in ấn khi hoàn thiện sản phẩm in. Để có được một sản phẩm cán màng chất lượng thì còn phụ thuộc vào rất nhiều các yếu tố khác nhau. Từ các yếu tố như giấy, mực, màng nhiệt, chất kết dính, … đến các yếu tố về nhiệt độ, áp lực, tốc độ, … Vì thế mà nếu có một yếu tố nào đó không đảm bảo thì có nguy cơ gây ra một số lỗi sau khi cán màng nhiệt.