Một số lỗi thường gặp khi cán màng và cách xử lý

Công ty TNHH Nhựa Goda - Plastics with Care - Nhà phân phối PVC - PP - BOPP giá tốt nhất

Email: kinhdoanh@godaplastics.com

Hotline

Hotline:

0983 909 870 - 03333 494 16
Một số lỗi thường gặp khi cán màng và cách xử lý
Ngày đăng: 28/12/2021 02:12 PM

Cán màng là khâu bắt buộc trong in ấn khi hoàn thiện sản phẩm in. Để có được một sản phẩm cán màng chất lượng thì còn phụ thuộc vào rất nhiều các yếu tố khác nhau. Từ các yếu tố như giấy, mực, màng nhiệt, chất kết dính, … đến các yếu tố về nhiệt độ, áp lực, tốc độ, … Vì thế mà nếu có một yếu tố nào đó không đảm bảo thì có nguy cơ gây ra một số lỗi sau khi cán màng nhiệt.

 

Công nghệ cán màng ngày càng được quan tâm và trở thành lựa chọn của nhiều doanh nghiệp, nhà máy hay xưởng sản xuất, vậy liệu rằng trong quá trình cán màng bạn sẽ gặp những khó khăn gì và cần xử lý ra sao?

Hãy cùng Goda Plastics tổng hợp một số lỗi thường gặp khi cán màng và cách xử lý ra sao nhé!

Lỗi thường gặp khi cán màng

Tìm hiểu một số lỗi thường gặp khi cán màng

Sở dĩ công nghệ cán màng ngày càng được ưa chuộng là chính những hiệu quả mà nó mang lại cho các sản phẩm thuộc lĩnh vực in ấn, về cơ bản nó giúp các đơn vị in ấn tiết kiệm được thời gian, chi phí và giá thành đồng thời sản phẩm của bạn sẽ bóng, đẹp và bền hơn...

Hiện tại trên thị trường cán màng được chia làm 2 loại: Cán màng nước và cán màng nhiệt. Đối với mỗi loại sẽ có những ưu và nhược điểm riêng nhưng một trong những nhược điểm thường gặp đến từ cả hai loại cán màng mà Goda muốn nhắc đến đầu tiên trong bài viết này là vấn đề màng cán bị điểm tuyết.

1. Lớp màng cán bị xuất hiện các điểm tuyết

- Bột trên sản phẩm in quá nhiều: Nếu bột trên sản phẩm in, thiết bị máy quá nhiều hay bụi, tạp chất đều có thể không an toàn và có thể không được hòa tan hoàn toàn bởi chất kết dính, nó sẽ gây ra nhiều khu vực có các điểm tuyết trên sản phẩm sau khi cán màng.

Cách khắc phục là tăng số lượng keo cán hoặc quét bột trên sản phẩm in trước khi cán. Một số máy cán màng hiện nay có bộ phận có lô thu bột kèm thanh gạt để làm giảm bột trên sản phẩm trước khi nó được cán màng.

- Keo quá ít: Nếu keo quá ít hoặc quá mỏng, nó sẽ xuất hiện tuyết trên toàn bộ bề mặt của sản phẩm in. Điều này khiến cho lượng keo dán trải trên bề mặt sản phẩm in không đủ hoặc thiếu hụt, dẫn đến bề mặt giấy không dính hoặc dính nhưng không chắc chắn, làm giảm chất lượng sản phẩm in.

Giải pháp trong trường hợp này là tăng số lượng keo đúng cách. Với quy trình rõ ràng, phù hợp và đạt chuẩn một cách chính xác về lượng keo cần thực hiện.

- Áp suất lô cán áp lực chưa đúng: Nếu áp suất của các con lăn áp lực quá mạnh, chất kết dính trên các cạnh của sản phẩm in ra sẽ được ép mà sẽ dẫn đến điểm tuyết trên các cạnh của sản phẩm in. Và nó cũng sẽ xảy ra điểm tuyết nếu áp lực chưa đủ.

Giải pháp là đặt áp lực con lăn áp lực phù hợp.

- Các lô lăn keo không sạch: Nếu có keo khô dính trên các con lăn keo, ở những chỗ này keo sẽ ít hơn, nơi sẽ xuất hiện các điểm tuyết.

Giải pháp là làm sạch các con lăn keo.

- Dính keo trên lô cuộn áp lực: Nếu keo bị đẩy từ các cạnh của sản phẩm in hoặc các lỗ thủng của màng dính trên các con lăn áp lực. Sau một thời gian dài, nó sẽ khô tạo thành lớp váng keo mỏng. Khi đó, sản phẩm in cán màng xong sẽ xuất hiện các điểm tuyết nhỏ.

Giải pháp là lâu lâu nên nên lau con lăn áp lực.

- Có chất trong chất keo cán: Nếu có quá nhiều bụi trong môi trường xung quanh hoặc keo bị khô thì cũng sẽ xuất hiện các điểm tuyết khi cán xong.

Giải pháp là nên đặc biệt chú ý đến vệ sinh môi trường và nếu khi không còn sử dụng nữa nên đổ chúng trở lại thùng và bịt kín hoặc lọc qua màng lọc trước khi sử dụng trở lại.

2. Sản phẩm cán xong bị bong bóng

- Mực in không khô: Nên sấy khô sản phẩm in trước khi cán hoặc hãy chờ đến khi mực khô hoàn toàn.

- Mực in quá dày: Tăng độ dính của keo cho phù hợp, tăng áp lực, tăng nhiệt độ hoặc vừa tăng áp lực vừa tăng nhiệt độ.

- Nhiệt độ bề mặt của lô cán quá cao: Giải pháp là sử dụng các biện pháp làm mát để giảm nhiệt độ bề mặt lô cán càng sớm càng tốt bằng không khí làm mát hoặc tạm thời ngắt điện.

- Nhiệt độ khô khi cán quá cao: Nhiệt độ khô quá cao, khiến bề mặt của lớp chất kết dính khô quá nhanh sẽ gây ra sản phẩm bị bong bóng. Giải pháp nên làm là giảm nhiệt độ khô một cách thích hợp.

- Nguyên nhân do màng: Nếu xuất hiện bong bóng do màng bị nhăn, gấp hoặc bị màng bị giãn không đồng đều. Giải pháp cho trường hợp này là điều chỉnh độ căng của màng hoặc đổi cuộn màng khác đảm bảo chất lượng tốt hơn.

- Các nguyên nhân do keo không đồng đều: Sử dụng keo ở nồng độ cao, độ nhớt, hoặc phủ không đồng đều hoặc quá ít. Giải pháp là làm mỏng lớp keo để giảm bớt nồng độ của keo, khuấy kỹ keo trước khi cán hoặc điều chỉnh độ dày mỏng lớp keo cho phù hợp hơn.

- Áp lực đối với con lăn áp lực quá nhỏ: Nếu bong bóng xuất hiện trên tất cả trên bề mặt in ấn. Nguyên nhân là áp lực lên con lăn áp lực quá nhỏ. Giải pháp là tăng áp lực lên con lăn áp lực một cách thích hợp.

- Đối với giấy: Có bong bóng ở liên kết nối giữa hai tờ giấy bởi vì hai tờ giấy đè chồng lên nhau trước khi cán. Hiện tượng này chủ yếu xảy ra khi cán giấy dày. Nếu các rìa của các sản phẩm in ấn lớn, nên điều chỉnh liên tục biến truyền tay quay ngược chiều kim đồng hồ để làm cho hai tờ giấy chỉ chồng lên nhau ở mức độ nhất định; Nếu các rìa của sản phẩm in ấn là nhỏ, nên làm cho khoảng cách thích hợp giữa hai tờ giấy. Nhưng cũng cần lưu ý khoảng cách đừng quá lớn. Nếu không, sản phẩm in sau khi bị cắt vẫn còn via màng ở rìa tờ giấy.

- Rìa lá sen trên sản phẩm in: Nói chung, hàng ngàn và hàng ngàn sản phẩm in được nhập kho với nhau và có hiện tượng độ ẩm không đồng đều của hàng chồng sản phẩm và rìa của sản phẩm bao giờ cũng sẽ ẩm hơn. Do vậy, sẽ gây ra kiểu rìa lá sen của sản phẩm. Các sản phẩm in với các rìa lá sen sẽ trở nên bằng phẳng dưới áp lực cán nhưng nó sẽ trở về trạng thái gốc sau khi qua con lăn áp lực. Sau đó, nó sẽ gây ra bong bóng. Giải pháp là làm ẩm hoặc làm khô các sản phẩm in với rìa lá sen.

3. Sản phẩm cán xuất hiện nếp nhăn

Các nguyên nhân chính gây ra các nếp nhăn của sản phẩm cán màng là các trục chuyển màng không đồng đều, không nhịp nhàng hoặc hai bên màng bị giãn lượn sóng. Cũng có thể do keo quá dày hoặc áp suất không phù hợp, tốc độ truyền không đồng đều giữa các con lăn cao su và trục lăn điện.

Giải pháp là điều chỉnh trục chuyển cho phù hợp để đồng tốc giữa các con lăn, điều chỉnh tốc độ và nâng cao nhiệt độ sấy hoặc thay đổi cuộn màng khác.

4. Bám dính kém ở các rìa giấy

Hiện tượng này chủ yếu xảy ra khi cán giấy dày. Giấy dày có một số biến dạng cong và đường kính cuộn nhỏ hơn thì càng xuất hiện biến dạng cong. Các sản phẩm cán ướt chỉ còn lại từ trục lăn áp lực thường được xô đẩy lên bởi các cạnh của cuộn giấy tròn. Vì vậy, để nâng cao năng suất sản phẩm cán, nên hạn chế tối đa chiều rộng để đảm bảo các liên kết xấu sẽ giới hạn trong phạm nhỏ.

Vì vậy, để nâng cao năng suất sản phẩm cán, nên hạn chế tối đa mặt rộng ở các cạnh để kẻo để đảm bảo chiều rộng với các liên kết xấu sẽ được trong phạm vi của mô hình cắt.

Pha dung môi sơn vào máng mực của trục in ống đồng

Pha dung môi sơn vào  máng mực của trục in ống đồng

5. Sản phẩm cán bị cong vênh lên

- Sản phẩm in ấn quá mỏng: cố gắng hết sức để tránh việc xử lý với giấy mỏng.

- Mất cân bằng độ căng: điều chỉnh cân bằng độ căng của màng phù hợp

- Áp suất ép màng quá lớn: giảm áp lực một cách thích hợp.

- Nhiệt độ quá cao: giảm nhiệt độ từ từ cho phù hợp.

- Màng có độ căng lớn quá: Nếu độ kéo căng của màng lớn quá, nó sẽ làm cho màng kéo dài và biến dạng. Và thành phẩm sẽ được cuộn tròn sang một bên sau khi lực lượng bên ngoài được loại bỏ và những màng trở về trạng thái ban đầu của nó. Giải pháp là điều chỉnh giảm lực phanh của côn hãm cuộn màng.

- Độ cuốn quá căng: Nếu độ cuốn quá lớn, cả màng và sản phẩm in cũng sẽ bị biến dạng nhưng mức độ biến dạng khác nhau. Khi không còn lực bên ngoài tác động các sản phẩm sẽ bị cuộn tròn về phía mặt giấy. Giải pháp là giảm côn của lô cuộn.

- Độ ẩm môi trường: sản phẩm cán có độ ẩm cao khi đủ khô sẽ bị méo mó và dẫn đến thành phẩm bị cong về phía mặt giấy. Giải pháp là để kiểm soát độ ẩm trong kho tốt.

- Thời gian sấy quá ngắn: Thời gian làm khô ngắn dẫn đến sản phẩm cán không khô hoàn toàn, cán xong nó sẽ bị cuộn tròn. Giải pháp là để kéo dài thời gian sấy khô.

6. Sản phẩm có độ bám dính kém

- Lựa chọn chất kết dính không phù hợp, khối lượng lớp phủ không phù hợp, sai tỷ lệ đo lường: Chọn loại keo phù hợp hơn, kết hợp chính xác độ phủ của keo.

- Trên bề mặt của sản phẩm in bị bẩn: chẳng hạn như bụi, mực in quá dày, mực ướt ... gây ra độ bám dính kém. Giải pháp là tăng khối lượng lớp keo, lau nhẹ nhàng bề mặt bằng vải khô, tăng áp lực cán hoặc sấy giấy đủ khô, chọn loại keo có độ nhớt tốt hơn.

- Mực và giấy hấp thu hết chất kết dính gây ra không đủ để dính: tính toán lại công thức lớp phủ và độ nhớt để tăng độ kết dính.

- Quá ít keo: keo quá loãng, hàm lượng chất rắn sẽ ít hơn, do đó việc kết dính không đủ. Giải pháp là tăng cường keo, keo đặc hơn hoặc chọn loại keo có độ nhớt cao hơn.

- Sản phẩm có diện tích in lớn: liên kết xấu do bề mặt trơn nhẵn của mực in mà gây ra bám dính kém, không bám dính được. Giải pháp là để tăng hàm lượng chất rắn của chất kết dính và độ dày của keo và tăng nhiệt độ, cải thiện nhiệt độ môi trường xung quanh.

- Keo giảm chất lượng: kiểm tra ngày sản xuất và hạn sử dụng trước khi dùng…

- Chất lượng của màng không đạt: Màng chưa được xử lý corona hoặc cán sai mặt màng hoặc chọn loại màng phù hợp hơn.

7. Lớp phủ không đồng đều

Trong tình huống này, độ dày không đồng đều của màng, áp lực cán nhỏ, màng bị giãn, rộp hoặc biến dạng của trục lô do một số chất kết dính cứng trong máng keo, sẽ gây ra lớp phủ không đồng đều. Vì vậy, cần kiểm tra những lý do và có những biện pháp tương ứng và xác nhận liệu có nên điều chỉnh lực kéo, tăng áp lực cán hoặc thay thế các cuộn màng keo và chất kết dính.

Lớp phủ không đều

Lớp phủ không đều màu

8. Sản phẩm trở thành màu đen

Điều này chủ yếu xảy ra ở sản phẩm có diện tích in lớn in bằng ống đồng và các sản phẩm dập bột mạ vàng. Điều này là do các yếu tố có đặc điểm hoạt động cao trong chất kết dính và bột vàng có phản ứng hóa học.

Giải pháp là sử dụng mực vàng đặc biệt hoặc chất kết dính đặc biệt hoặc đóng dấu sau khi cán.

Chúng tôi vừa tổng hợp một số lỗi thường gặp để các nhà sản xuất cán màng lưu ý khi gia công, mong rằng những thông tin mà Goda cung cấp ở trên sẽ hỗ trợ được bạn đọc.

Bạn là nhà sản xuất các sản phẩm liên quan đến túi bao bì, túi đựng, cán màng các nhãn hàng tạp chí, sản xuất băng keo, túi bao bì thực phẩm.

Bạn đang muốn tìm một nhà cung cấp hạt nhựa PP, hạt nhựa PVC, PVC compound, màng BOPP mờ, màng BOPP bóng phục vụ nhu cầu sản xuất của công ty với giá cả hợp lý và có thể cộng tác trở thành đối tác lâu dài, chi phí tiết kiệm và chất lượng ổn định?

Hãy liên hệ với chúng tôi qua kênh thông tin dưới đây:

CÔNG TY TNHH NHỰA GODA

  • Hotline: 0983 909 870
  • Email: kinhdoanh@godaplastics.com
  • Địa chỉ: 343/46 Phan Xích Long, Phường 01, Phú Nhuận, TPHCM
  • Kho hàng: 438 Nơ Trang Long, Phường 13, Bình Thạnh, TPHCM
Zalo